压铸模温机作用，欧能模温机一机解决产品缺陷

压铸模温机的作用主要体现在两个方面，第一、提前热模，节省工作时间，提高企业工作效率；第二、有效的保证模具热平衡，从根本上解决压铸件在成型过程中因为模具温度的不稳定而会出现的一些缺陷问题，比如冷隔，缩孔等。

压铸模温机的作用也是根据压铸件在目前市场上的高质量要求标准，压铸工艺的完整一致性等等而定义的。随着目前对镁铝合金压铸件的品质要求逐渐提高，国内的众多压铸厂家也像国外一样模具在设计的时候增加了热油道，模具增加热油道相对应的是使用模温机，模温机的使用对于压铸件的品质来说是一个本质上的改变，对于企业效益来说也是有一个很大程度上的提升。

冷模预热上的改变，改变了传统的热模方式，根据模具大小不一前期可能需要打冷模15至30模左右才能达到想要的模具温度，用了模温机，完全可以替代传统的热模方式，每天上班前打开模温机，预热大概15分钟左右，模具就可以到达理想温度，保证正常打产品，另外在成型周期间隔中可以始终让模具处于一个合适的温度区间，合金溶液持续传递给模具的高温会通过导热油给带走。

举个例子，比如模具在喷涂完以后，理想温度是230度，那么这时候如果模具温度低于230，压铸模温机会启动加热，将模具温度往上提升；如果合金液进入模腔内这时候在高温传导下的模具温度假如超出了230度，那么这时候模具通过感温探头传递给模温机温度高了，这时候的模温机会打开冷却电磁阀，冷却水进入冷却板换，同导热油进行间接换热，通过降低导热油的温度来带走模具多余的热量，让模具始终保持一个热平衡。

正如上面所说将模具保持在一个理想的温度区间那么这时候合金的成型条件是理想状态，打出来的产品不管是从内部机械结构，还是外表合格一致性都是一个很好的保障，避免缺陷产生，大大降低不良率。

南京欧能机械在压铸模具的温度控制上，根据压铸工艺的完整性，一致性的要求，多年来致力于压铸行业的研发创新，为了能够更细致的去解决压铸模具的控温问题，帮各个企业解决难题。