碳纤维模压工艺中的导热油温机应用

碳纤维产品成型工艺分为模压法，手糊压层法，真空袋热压法，缠绕成型法，垃圾成型法，碳纤维模压成型法主要是通过压机机以及金属模具在高温高压的条件下成型。模压的工序是将碳纤维预浸料和其他树脂增韧剂等材料加入模具后，需要通过压力进行合模定型，同时碳纤维模压成型对模具温度要求较高，一般需要精确控温，那么碳纤维模压的工序是如何做呢，导热油温机在里面会应用到哪些情况？

电加热导热油温机迅速给压机热板升温，足够的功率下来实现，冷却时需要冷却循环水通过油温机内部的换热器，迅速给热油降温，继而使热板冷却下来。这套系统降温速率有限，但是比较经济，适用于有循环冷却水且降温速率要求不高的用户。

另一种用的比较多的情况是采用急冷急热的情况，首先采用冷热油切换设备。设备内部设置两套循环系统，一套热油一套冷油，在加热时使用热油系统加热，冷却时切换至冷油系统直接对热板进行冷却，这种方式冷却效率更快，适用于对速率要求较高或者没有循环冷却水的用户，通常这种设备造价要高一些。

在模压成型的五个阶段对于模具温度的控制必须要精准，且按照一定的升温冷却速度来进行，升温与降温的速度过快或者过慢均会影响碳纤维制品的最终品质。绝大部分的碳纤维模压成型材料都需要进行高温催化反应，随后快速冷却成型，因此在模温机选型的时候，一定要充分考虑到加热和冷却两个功能必须同时具备。

碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。在碳纤维制作的过程中，需要通过温度的变化来把材料成型，所以导热油温机的控温精度一定要足够小，这样制品的耗损才会更小。